До начала производства работ провести опробование на контрольной пластине используемые материалы. После полного отвердевания систем нанесения краски проводится визуальная проверка, контроль толщины сухой пленки и испытание на адгезионную прочность.

Требования к условиям хранения ЛКМ.

Срок хранения указывается в техническом описании каждого продукта (или компонента продукта для многокомпонентных составов), а также указан на этикетке заводской упаковки. Срок обычно уменьшается при более высоких температурах хранения, например, снижается почти вдвое при 35°С/95°F.

ЛКМ должны храниться при температуре окружающей среды рекомендуемой заводом изготовителем. В случае хранения при низких температурах, краску следует довести до температуры +15-20°С непосредственно перед использованием.

Требования к условиям окружающей среды при проведении АКЗ

- температура должна быть не ниже минус 5 °С или по рекомендации производителя ЛКМ;

- относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %;

- температура металлической поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.

Контроль условия окружающей среды проводят каждые 2 часа в течении работы, а в сомнительных условиях каждый час.

Контроль условия окружающей среди фиксируют в журнале производства работ и в отдельных отчётах представителя СКК Подрядчика.

- устранение дефектов поверхности - все механические дефекты, заусенцы и т.п. ;

- обезжиривание участков с любой степенью зажиренности - с поверхности должны быть удалены различные загрязнения (соли, масло и жиры, пыль,грязь). 

 -очистка поверхности – механическая (ручная) или аброзивоструйная. Для абразивоструйной очистки используют абразивные материалы (абразивный порошок) для углеродистых сталей, дробь нержавеющая колотая для никелированных сталей. Механическая (ручная) очистка поверхности осуществляется металлическими щетками,  машинами для зачистки абразивными шкурками.

- обеспыливание - после оседания пыли удаляют отработанный абразивный материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности сжатым воздухом.

- осушка (при необходимости).

- контроль качества подготовленной поверхности 

Нанесение 1-го слоя

Грунтовку наносят по чистой сухой поверхности металла в один слой установками безвоздушного распыления. Грунтовку необходимо наносить однородным слоем. В процессе нанесения толщину мокрой пленки следует регулярно контролировать толщиномером. Неровности поверхности покрытия, такие как потёки, сухая пыль лакокрасочного материала, включения мусора или абразива должны быть устранены с последующим восстановлением покрытия на данном участке поверхности.

При невозможности нанесения АКП на труднодоступные участки методом распыления окраску производят кистью или валиком, соблюдая количество и толщину слоев.

Полосовое окрашивание

Перед нанесением сплошного слоя производится полосовые покрытия вручную - кистью. Краску разбавить дополнительно с 5-10% разбавителя. ТМП максимально 70мкм.

Полосовому покрытию подлежат:

- Сварные швы вместе с поясами (50мм) с обеих сторон,

- Кромки и труднодоступные места,

- Места устранения дефектов металла.

При этом толщина уменьшается в сторону краев.

Нанесение 2-го и последующих слоёв

При нанесении 2-го и последующих слоёв, следует регулярно контролировать толщину мокрой пленки

используя толщиномер мокрой пленки (гребенкой).

Неровности поверхности покрытия, такие как подтёки, сухая пыль лакокрасочного материала, включения мусора должны быть устранены с последующим восстановлением покрытия на данном участке поверхности.

Перед нанесением второго и последующих слоёв убедиться, что окрашиваемая поверхность сухая; масло и иные загрязнения на ней отсутствуют. При превышении времени полного отверждения предыдущего слоя, существующему покрытию следует придать шероховатость (без образования сквозных повреждений).