Сварочные работы
Сварочный процесс -
это формирование шва на металле при высоком нагреве. Шов образуется на межатомном уровне. Детали разогревают до температуры их плавления, а затем соединяют. Они становятся единым целым. Это самое надежное соединение.
Виды сварочных работ:
Ручная
подразумевает использование электродов, которые раскаляются и нагревают обрабатываемую конструкцию
Полуавтоматическая
сварка с подачей в зону шва проволоки с заданной скоростью и с обработкой свариваемой области инертными или активными газами для защиты металла
Автоматическая
механизирована или даже роботизирована, при ней поддерживается ровное горение дуги), шов получается максимально ровным, аккуратным, прочным
Выбор вида сварки зависит от соединяемых деталей: вида металла, его толщины, а также от условий работы и желаемого результата.
Методы и объемы контроля, нормы оценки качества сварных соединений устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на сварную конструкцию и оговаривают в проектной и технологической документации
Мы готовы выполнить работы любым способом сварки металлов
Ручная электродуговая сварка
Газовая сварка
Аргоновая сварка
Газоплазменная сварка
Электрошлаковая сварка
Электронно-лучевая
Контактная сварка
Ручная электродуговая сварка
Универсальный способ сварки, позволяющий соединять почти любые металлы. Сваривать можно в любом положении, даже в ограниченно пространстве. Внешние условия не имеют значения: проводить сварку можно и в неблагоприятных условиях.)
Газовая сварка
Кромки соединяемых деталей нагревают до температуры плавления горелкой с газом. Такой вид сварки сравнительно простой, не требует дорогого оборудования или расходников, потребляет немного энергии.Полуавтоматическая.
Аргоновая сварка
Для этой сварки нужны электроды из вольфрама, графита, угольные. Также нужен инертный газ: аргон, азот, гелий. Может применяться смесь газов, что зависит от соединяемого металла. Для сварочного процесса нужен переменный или постоянный ток. Аргоновую сварку применяют, если нужен очень прочный шов, который выдержит повышенную нагрузку.
Газоплазменная сварка
Металл плавят открытым пламенем. Для этого кислород горит с пропаном, водородом, ацетиленом, бутаном. Это сварка для полевых условий. Она малопроизводительная, не может быть автоматизирована. От сварщика требуется большой опыт и мастерство.
Электрошлаковая сварка
Применяется чаще всего для соединения чугуна. Между соединяемыми элементами насыпают флюс, он расплавляется и нагревает шлак. Для формирования шва нужен пруток или проволока. Такая сварка нужна для масштабных и толстостенных металлоконструкций.
Электронно-лучевая
Это более современная технология. Детали и металлоконструкции нагреваются и расплавляются от потока высокоскоростных электронов. Их движение происходит в вакууме и обеспечивается электрическим полем.
Контактная сварка
Технология для промышленного серийного производства. Детали разогреваются проходящим через них током. При этом они подвергаются давлению. Соединение при такой методике может быть стыковым, шовным, точечным.
Выбор вида сварки зависит от соединяемых деталей: вида металла, его толщины, а также от условий работы и желаемого результата.
Методы и объемы контроля, нормы оценки качества сварных соединений устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на сварную конструкцию и оговаривают в проектной и технологической документации
Контроль сварных соединений может выполняться разрушающими и неразрушающими методами контроля
Неразрушающие методам контроля относят:
- визуальный и измерительный контроль по РД 03-606-03 [24];
- контроль физическими методами по ГОСТ 18353: акустический, радиационный (радиографический), контроль проникающими веществами (капиллярный контроль), контроль магнитными методами, и другие.
Виды разрушающего контроля:
- механические испытания;
- металлографические исследования;
- стилоскопирование;
- определение коррозионной стойкости;
- измерение твердости
Визуальный и измерительный контроль материалов, заготовок, деталей и сварных соединений следует проводить при: - входном контроле; СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 37 - операционном контроле; - подготовке деталей и сборочных единиц к сборке; - сборке деталей и сборочных единиц под сварку; - процессе сварки; - контроле готовых сварных соединений и наплавок; - исправлении дефектных участков в материале и сварных соединениях; - оценке соответствия выполненных работ по сварке и сваренных конструкций. Результаты визуального и измерительного контроля оформляются актом.